Qüsur təhliliTək Cersi Dairəvi Örgü Maşını
Parça səthində dəliklərin əmələ gəlməsi və həlli
1) Parçanın sap uzunluğu çox uzundur (ipliyin həddindən artıq gərginləşməsinə səbəb olur) və ya sap uzunluğu çox qısadır (açarkən çox müqavimət göstərir). Daha güclü bir iplikdən istifadə edə və ya parçanın qalınlığını dəyişə bilərsiniz.
2) İpliyin möhkəmliyi çox zəifdir və ya iplik sayı səhvdir. Çox incə iplik sayı və ya nəm iplik olan bərpa olunmuş pambığın möhkəmliyi zəif olacaq. Daha güclü ipliklə əvəz edin. İplik sayını münasib qalınlığa dəyişdirin. 3) İpliyin qidalanma bucağı sadəcə toxuculuq iynəsinin qayçı kənarına toxunur. İpliyin qidalanma başlığını tənzimləyin və ipliyin qidalanma bucağını dəyişdirin.
4) Arasındakı uyğunluqsinker və kamideal deyil və siferblat kamerasının giriş və çıxış mövqeləri ağlabatan deyil. Daha uyğun bir vəziyyətə uyğunlaşdırın.
5) Saplığın qidalanma gərginliyi çox yüksəkdir və ya saplığın gərginliyi qeyri-sabitdir. Saplığın qidalanma gərginliyini azaldın, saplığın qidalanma mexanizmində hər hansı bir problemin olub olmadığını və sapın dolama döngələrinin sayının çox az olub olmadığını yoxlayın.
6) Gərginlikləğvçox yüksəkdir. Təkrar zərbənin gərginliyini tənzimləyin.
7) Silindr deşilir. Silindri yoxlayın.
8) Çökənlər kifayət qədər hamar deyil və ya köhnəlmiş və yivli ola bilər. Daha keyfiyyətli çökənlərlə əvəz edin.
9) Toxuculuq iynələrinin keyfiyyəti aşağıdır və ya mandalı elastik deyil və toxuculuq iynələri deformasiyaya uğrayıb. Toxuculuq iynələrini dəyişdirin.
10) Toxuculuq iynələrinin eksantrik hissəsində problem var. Bəzi insanlar parça toxumasını daha aydın etmək üçün daralma nöqtəsini daha geniş şəkildə dizayn edəcəklər. Daha ağlabatan əyriləri olan eksantriklərdən istifadə edin.
İtkin iynələrin əmələ gəlməsi və müalicəsi:
1)İplik qidalandırıcısıtoxuculuq iynəsindən çox uzaqdadır. İplik ötürücüsünü yenidən tənzimləyin ki, iplik toxuculuq iynəsinə daha yaxşı ilişsin.
2) İplik quruluğu qeyri-bərabərdir və ya iplik şəbəkəsi yaxşı deyil. İpi dəyişdirin
3) Parça səthi gərginliyi kifayət deyil. Parça gərginliyini məqbul vəziyyətə gətirmək üçün yayma sürətini artırın.
4) Saplığın gərginliyi çox kiçik və ya qeyri-sabitdir. Saplığın gərginliyini sıxın və ya saplığın gərginliyini yoxlayın.
5) Siferblat kamerasının giriş və çıxışı üçün işarələmə məlumatları səhvdir, bu da onun dairədən çıxmamasına səbəb ola bilər. Sayğacı yenidən çap edin.
6) Silindr eksantriki kifayət qədər hündür deyil, bu da iynəni ilgəkdən çıxara bilmir. İynə hündürlüyü çox yüksəkdir.
7) Çökən hissə çıxarılıb və ya toxuculuq iynəsinin hərəkət trayektoriyası qeyri-sabitdir. Kam izinin standart olub olmadığını, aşınma olub olmadığını yoxlayın və kam ilə silindr arasındakı boşluğu aşkar edin.
8) Toxuculuq iynəsinin mandalı elastik deyil. Tapın və yerinə qoyun.
Üfüqi zolaqların meydana gəlməsi və həlli
1) Saplıq qidalandırma sistemində problem var. Sürüşmə mexanizmindəki, saxlama ötürücüsündə və saplıq ötürücüsündə olan saplığın normal işlədiyini yoxlayın.
2) Saplığın qidalanma sürəti qeyri-sabitdir və bu da qeyri-bərabər iplik gərginliyinə səbəb olur. Saplığın qidalanma sürətinin sabit olmasını təmin etmək üçün sap gərginliyi ölçən cihazdan istifadə edərək sap gərginliyini eyni səviyyəyə tənzimləyin.
3) İplik saplarının qalınlığı və ya iplik xüsusiyyətləri fərqlidir. İpliyi dəyişdirin.
4) Siferblat kamerasının üçbucaqlı dairəviliyi mükəmməl deyil. Standart diapazon daxilində yenidən kalibrləyin.
Yazı vaxtı: 25 Mart 2024