Qüsurların təhliliTək formalı dairəvi toxuculuq maşını
Parça səthində dəliklərin yaranması və həlli
1) Parçanın iplik uzunluğu çox uzundur (nəticədə iplik həddindən artıq gərginliyə səbəb olur) və ya sap uzunluğu çox qısadır (açılan zaman çox müqavimət göstərir).Daha güclü iplikdən istifadə edə və ya parçanın qalınlığını dəyişə bilərsiniz.
2) İpliyin möhkəmliyi çox zəifdir və ya iplik sayı tipi səhvdir.Həddindən artıq incə iplik sayı və ya nəm iplik ilə bərpa edilmiş pambıq zəif gücə malikdir.Daha güclü iplə əvəz edin.İplik sayını məqbul bir qalınlığa dəyişdirin.3) İpliyin qidalanma bucağı sadəcə toxuculuq iynəsinin qayçı kənarına toxunur.İplik qidalandırma başlığını tənzimləyin və ipliyin qidalanma bucağını dəyişdirin.
4) Aralarındakı uyğunlaşmasinker və kameraideal deyil və yığım kamerasının giriş və çıxış mövqeləri əsassızdır.Daha uyğun bir mövqeyə uyğunlaşın.
5) İpliyin qidalanma gərginliyi çox yüksəkdir və ya iplik gərginliyi qeyri-sabitdir.İpliyin qidalanma gərginliyini rahatlaşdırın, iplik qidalandırma mexanizmində problem olub-olmadığını və iplik sarma növbələrinin sayının çox az olub-olmadığını yoxlayın.
6) gərginliyiçıxarılmasıçox yüksəkdir.Sökülmənin gərginliyini tənzimləyin.
7) Silindr buruqları.Silindiri yoxlayın.
8) Sinker kifayət qədər hamar deyil və ya köhnəlmiş və yivli ola bilər.Daha keyfiyyətli sinkerlə əvəz edin.
9) Toxuculuq iynələrinin keyfiyyəti zəifdir və ya mandalı əyilməzdir və toxuculuq iynələri deformasiyaya uğramışdır.Örgü iynələrini dəyişdirin.
10) Toxuculuq iynələrinin kamerasında problem var.Bəzi insanlar parça toxumasını daha aydın etmək üçün daralma nöqtəsini daha geniş şəkildə dizayn edəcəklər.Daha ağlabatan əyriləri olan kameralardan istifadə edin.
Çatışmayan iynələrin yaranması və müalicəsi:
1)İplik qidalandırıcıtoxuculuq iynəsindən çox uzaqdır.İplik qidalandırıcısını yenidən tənzimləyin ki, iplik toxuculuq iynəsi ilə daha yaxşı bağlansın.
2) İpliyin quruluğu qeyri-bərabərdir və ya iplik şəbəkəsi yaxşı deyil.İpliyi dəyişdirin
3) Parça səthinin gərginliyi kifayət deyil.Parça gərginliyini ağlabatan vəziyyətə gətirmək üçün yuvarlanma sürətini sürətləndirin.
4) İpliyin qidalanma gərginliyi çox kiçik və ya qeyri-sabitdir.İpliyin qidalanma gərginliyini sıxın və ya ipliyin qidalanma vəziyyətini yoxlayın.
5) Sifariş kamerasının daxil və çıxışı üçün işarələmə məlumatları səhvdir, bu da onun asanlıqla dairədən çıxmamasına səbəb ola bilər.Sayğacı yenidən çap edin.
6) Silindr camı kifayət qədər yüksək deyil, bu da iynənin döngədən çıxmamasına səbəb olur.İğnənin hündürlüyü çox yüksəkdir.
7) Sinker istehsal olunur və ya toxuculuq iynəsinin hərəkət traektoriyası qeyri-sabitdir.Cam yolunun standart olub-olmadığını, köhnəldiyini yoxlayın və kamera ilə silindr arasındakı boşluğu aşkar edin.
8) Toxuculuq iynəsinin mandalı çevik deyil.Tapın və dəyişdirin.
Horizontal barların yaranması və həlli
1) İplik qidalandırma sistemində problem var.Çarxdakı iplik, saxlama qidalandırıcısı və iplik qidalandırıcının normal işlədiyini yoxlayın.
2) İpliyin qidalanma sürəti qeyri-bərabərdir, nəticədə iplik qeyri-bərabər dartılır.İpliyin qidalanma sürətinin ardıcıl olmasını təmin etmək üçün iplik gərginliyini ölçən cihazdan istifadə edərək iplik gərginliyini eyni səviyyəyə tənzimləyin.
3) İplik sapları müxtəlif qalınlıq və ya iplik xüsusiyyətlərinə malikdir.İpliyi dəyişdirin.
4) Yığma kamerasının üçbucaqlı yuvarlaqlığı mükəmməl deyil.Standart diapazon daxilində yenidən kalibrləyin.
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2024-cü il