İynə silindrinin 2+2 qabırğalı siferblatı və iynə yivi növbə ilə düzülmüşdür. İynə lövhəsi və iynə lüləsi düzüldükdə, hər iki iynədən bir iynə çəkilir ki, bu da iynə çəkmə tipli qabırğa toxumasına aiddir. İstehsal prosesi zamanı dəliklərin əmələ gəlməsinə meyllidir. Ümumi tənzimləmə metodlarına əlavə olaraq, bu tip qabırğa quruluşunu toxuyarkən, silindr ağızları arasındakı məsafənin ümumiyyətlə mümkün qədər az olması tələb olunur. Məqsəd siferblat iynəsi və silindr iynəsi bir-birinə toxunduqda əmələ gələn çökmə qövsünün uzunluğunu azaltmaqdır.

Bobin strukturunun sxematik diaqramı Şəkil 1-də göstərilmişdir. L-in ölçüsü birbaşa ilmələrin paylanmasını müəyyən etdiyindən, onun digər funksiyası bu iplik seqmentinin burulmasının sərbəst buraxılması səbəbindən fırlanma momenti yaratmaqdır. Bu seqment a və b ilmələrini bir-birinə çəkir, bir-birini bağlayır və unikal parça tərzi yaratmaq üçün bir-birinin üstünə düşür. Dəlik fenomeni üçün L-in ölçüsü mühüm rol oynayır. Çünki eyni xətt uzunluğu halında, L nə qədər uzun olarsa, a və b ilmələrinin tutduğu iplik uzunluğu bir o qədər az olar və əmələ gələn ilmələr bir o qədər kiçik olar; və L nə qədər qısa olarsa, a və b ilmələrinin tutduğu iplik uzunluğu bir o qədər uzun olar. Bobin də daha böyükdür.

Deşiklərin əmələ gəlməsinin səbəbləri və spesifik məhlullar

1. Dəliklərin əmələ gəlməsinin əsas səbəbi, toxuculuq prosesi zamanı ipliyin öz qırılma qüvvəsini aşan bir qüvvə almasıdır.Bu qüvvə ipliyin qidalanması prosesi zamanı yarana bilər (ipliyin qidalanma gərginliyi çox böyükdür), bu, çox böyük əyilmə dərinliyindən və ya polad servis və toxuculuq iynəsinin çox yaxın olmasından qaynaqlana bilər, əyilmə ipliyini tənzimləyə bilərsiniz. Polad servis servis dərinliyi və mövqeyi həll olunur.

2. Başqa bir ehtimal, ilgək açıldıqdan sonra köhnə ilgəyin iynədən tamamilə geri çəkilə bilməməsidir, çünki dolamada çox kiçik gərginlik və ya iynə lövhəsinin çox kiçik əyilmə dərinliyi var.Toxuculuq iynəsi yenidən qaldırıldıqda, köhnə ilgək qırılacaq. Bu, həmçinin diyirlənmə gərginliyini və ya əyilmə dərinliyini tənzimləməklə də həll edilə bilər. Başqa bir ehtimal isə toxuculuq iynəsinin ildiyi ipliyin miqdarının çox az olmasıdır (yəni parça çox qalın və sapın uzunluğu çox qısadır), bu da ilgəyin uzunluğunun çox kiçik, iynənin dairəsindən kiçik olmasına və ilgəyin açılmasına və ya açılmasına səbəb olur. Çətinlik iynə qırıldıqda yaranır. Bu, verilən ipliyin miqdarını artırmaqla həll edilə bilər.

3. Üçüncü ehtimal odur ki, ipliyin qidalanma miqdarı normal olduqda, silindr ağzının yüksək olması səbəbindən L seqmentli iplik çox uzun olur və a və b ilgəkləri çox kiçik olur ki, bu da ilgəyi açmağı və qoparmağı çətinləşdirir və nəticədə o qırılır. Bu zaman onu azaltmaq lazımdır. Problemi həll etmək üçün siferblatın hündürlüyü və silindr ağzları arasındakı məsafə azaldılır.

Qabırğa toxuculuq maşını mövqedən sonrakı toxuculuğu tətbiq etdikdə, ilmə çox kiçik olur və ilmə geri çəkildikdə tez-tez qırılır. Çünki bu vəziyyətdə olduqda, yığım iynəsi və silindr iynəsi eyni vaxtda geri çəkilir, ilmənin uzunluğu ilmənin buraxıldığı zaman tələb olunan ilmənin uzunluğundan daha böyükdür. İlmənin açılması addım-addım həyata keçirildikdə, iynə silindr toxuculuq iynələri əvvəlcə ilmədən, sonra isə iynə lövhəsi ilmədən düşür. Bobin ötürülməsi səbəbindən açıldıqda böyük bir bobin uzunluğu tələb olunmur. Əks mövqedə toxuculuqdan istifadə edərkən, ilmə çox kiçik olduqda, ilmənin açılması zamanı tez-tez qırılır. Çünki mövqe hizalandıqda köhnə ilmə yığım iynəsində və lülənin iynəsində eyni vaxtda çıxarılır, baxmayaraq ki, açılma da eyni vaxtda həyata keçirilir, çünki iynə dairəsi (iynə bağlandıqda) iynə sancağı hissəsinin dairəsindən daha böyükdür. Buna görə də, açılma üçün tələb olunan bobin uzunluğu açılma zamanı olduğundan daha uzundur.

Həqiqi istehsalda, ümumi post-mövqe toxuculuğu tətbiq olunarsa, yəni silindrin iynələri siferblatın iynələrindən əvvəl əyilmişsə, parçanın görünüşü silindr ilmələrində tez-tez sıx və şəffaf olur, siferblatın ilmələri isə boş olur. Parçanın hər iki tərəfindəki uzununa zolaqlar böyük aralıqlarla yerləşdirilib, parçanın eni daha genişdir və parçanın elastikliyi zəifdir. Bu hadisələrin səbəbi əsasən siferblat kamının və iynə silindri kamının nisbi mövqeyi ilə bağlıdır. Yeməkdən sonrakı toxuculuqdan istifadə edərkən, iynə silindrinin iynəsi əvvəlcə buraxılacaq və çıxarılan ilmə iynə silindrinin iynəsinin genişlənməsindən qurtulduqdan sonra son dərəcə boşalacaq. İlmədə yalnız iki yeni qidalanan iplik var, lakin bu zaman siferblatdır. İynə açma prosesinə yeni girdiyindən, köhnə ilmə siferblat iynəsinin iynəsi ilə dartılır və sıxılır. Bu zaman iynə silindrinin köhnə ilməsi yeni açılmağı bitirib və çox boşalır. Siferblat iynəsinin köhnə ilmələri və iynə silindrinin köhnə ilmələri eyni ipliklə əmələ gəldiyindən, boş iynə silindrinin köhnə ilmələri ipliyin bir hissəsini sıx siferblat iynələrinin köhnə ilmələrinə köçürərək köhnə siferblat iynələrinin ilmələrinə kömək edəcək. Sarğı rahat şəkildə açılır.

İpliyin köçürülməsi səbəbindən, ilgək açılmış boş iynə silindr iynəsinin köhnə ilgəkləri daralır və əvvəlcə dar olan siferblat iynəsinin köhnə ilgəkləri boşalır və beləliklə, ilgək açma rahat şəkildə tamamlanır. Siferblat iynəsi açıldıqda və silindr iynəsi açıldıqda, ilgək ötürülməsi səbəbindən daralmış köhnə ilgəklər hələ də daralır və ilgək ötürülməsi səbəbindən boşalmış siferblat iynəsinin köhnə ilgəkləri açma tamamlandıqdan sonra da boş qalır. Silindr iynəsi və siferblat iynəsi ilgək açma hərəkətini tamamladıqdan sonra başqa heç bir hərəkət etməzsə və birbaşa növbəti toxuma prosesinə daxil olarsa, ilgək açma prosesi zamanı baş verən ilmə ötürülməsi dönməz hala gəlir və bu da toxuma sonrası prosesin əmələ gəlməsinə səbəb olur. Parçanın arxa tərəfi boş, ön tərəfi isə dardır, buna görə də zolaq boşluğu və eni daha böyük olur.