Siferblat və silindr kamboksunu quraşdırarkən hansı problemlərə diqqət yetirilməlidir?

Kamboks quraşdırarkən, əvvəlcə hər bir kamboks ilə silindr (siferblat) arasındakı boşluğu diqqətlə yoxlayın (xüsusən də silindr dəyişdirildikdən sonra) və bəzi kamboks ilə silindr və ya siferblat arasında fərqin qarşısını almaq üçün kamboks ardıcıllıqla quraşdırılır. Silindrlər (siferblat) arasındakı boşluq çox kiçik olduqda, adətən istehsal zamanı mexaniki nasazlıq baş verir.

Silindr (kadr) və eksantrik mili arasındakı boşluğu necə tənzimləmək olar?

1 Siferblat və eksantrik mili arasındakı boşluğu tənzimləyin

Aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, əvvəlcə orta nüvənin yuxarı ucundakı altı yerə və orta nüvənin yuxarı ucunun xarici dairəsində üç yerə B bərabər bölünmüş qoz-fındıqları və vintləri boşaldın. Sonra A yerindəki vintləri bir müddət vintləyin. Eyni zamanda, siferblat və kam arasındakı boşluğu sensorla yoxlayın və 0,10-0,20 mm arasında saxlayın, üç yerin B vintlərini və qoz-fındıqlarını sıxın və sonra altı yeri yenidən yoxlayın. Hər hansı bir dəyişiklik olarsa, bu prosesi təkrarlayın və boşluğun uyğun olduğunu bilin.

2 Silindr və eksantrik mili arasındakı boşluğun tənzimlənməsi

Ölçmə metodu və dəqiqlik tələbləri "siferblat və eksantrik mil arasındakı boşluğun tənzimlənməsi" ilə eynidir. Boşluq tənzimlənməsi, dairəvi eksantrik mil qutusunun alt dairəsinin eksantrik mil yerləşdirmə dayanma dairəsini polad məftil yolunun mərkəzinə radial çıxışın 0,03 mm-dən az və ya bərabər olması üçün tənzimləməklə həyata keçirilir. Maşın fabrikdən çıxmazdan əvvəl tənzimlənmiş və yerləşdirmə sancaqları ilə təchiz edilmişdir. Yığma dəqiqliyi digər səbəblərə görə dəyişdirilərsə, iynə silindri ilə eksantrik mil arasındakı boşluğun dəqiqliyini təmin etmək üçün dayanma dairəsi yenidən kalibrlənə bilər.

Bir kamera necə seçilir?

Kam dairəvi toxuculuq maşınının əsas hissələrindən biridir. Onun əsas funksiyası toxuculuq iynələrinin və batırıcıların hərəkətini və hərəkətini idarə etməkdir. Onu təxminən toxuculuq kam (ilgək əmələ gətirmə) və tıxlama kam, miss kam (üzən xətt) və batırıcı kam bölmək olar.

Kamın ümumi keyfiyyəti dairəvi toxuculuq maşınına və parçaya böyük təsir göstərəcək. Buna görə də, kam alarkən aşağıdakı məqamlara xüsusi diqqət yetirin:

Əvvəla, müxtəlif parça və parçaların tələblərinə uyğun olaraq müvafiq kam əyrisini seçməliyik. Dizaynerlər fərqli parça üslublarını izlədikcə və fərqli parçalara diqqət yetirdikcə, kam işçi səthi əyrisi də fərqli olacaq.

İkincisi, toxuculuq iynəsi (və ya batırıcı) və eksantrik uzun müddət yüksək sürətli sürüşmə sürtünməsində olduğundan, fərdi emal nöqtələri də eyni zamanda yüksək tezlikli təsirlərə davam gətirməlidir, buna görə də eksantrikin materialı və istilik emalı prosesi çox vacibdir. Buna görə də, eksantrikin xammalı ümumiyyətlə yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə və kiçik söndürmə deformasiyasına malik beynəlxalq Cr12MoV (Tayvan standartı/Yaponiya standartı SKD11) materialından seçilir və söndürmədən sonra sərtlik, möhkəmlik və möhkəmlik eksantrikin tələblərinə daha uyğundur. Eksantrikin söndürmə sərtliyi ümumiyyətlə HRC63.5±1-dir. Eksantrikin sərtliyi çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu, mənfi təsir göstərəcək.

Bundan əlavə, kam əyrisi işçi səthinin pürüzlülüyü çox vacibdir, bu, kamın istifadəsi asan və davamlı olub-olmadığını müəyyən edir. Kam əyrisi işçi səthinin pürüzlülüyü emal avadanlığı, kəsici alətlər, emal texnologiyası, kəsmə və s. kimi hərtərəfli amillərlə müəyyən edilir (fərdi istehsalçıların üçbucaqlı qiymətləri olduqca aşağıdır və adətən bu əlaqədə səs-küy salırlar). Kam əyrisi işçi səthinin pürüzlülüyü ümumiyyətlə Ra≤0.8μm olaraq müəyyən edilir. Zəif səth pürüzlülüyü iynə üyütməsinə, inyeksiyaya və kamboks qızmasına səbəb olacaq.

Bundan əlavə, eksantrik dəliyinin mövqeyinin, açar yuvasının, formasının və əyrisinin nisbi mövqeyinə və dəqiqliyinə diqqət yetirin. Bunlara diqqət yetirilməməsi mənfi təsirlərə səbəb ola bilər.

Niyə kam əyrisini öyrənməlisiniz?

Döngə əmələ gətirmə prosesinin təhlilində əyilmə bucağı üçün tələbləri görə bilərsiniz: daha aşağı əyilmə gərginliyini təmin etmək üçün əyilmə bucağına zərbə vurulmalıdır, yəni əyilmədə iştirak etmək üçün yalnız iki batma cihazının olması ən yaxşısıdır, bu zaman əyilmə bucağına əyilmə prosesi bucağı deyilir; iynə ucunun kama təsir gücünü azaltmaq üçün əyilmə bucağının kiçik olması tələb olunur. Bu zaman əyilmə bucağına əyilmə mexaniki bucağı deyilir; buna görə də, proses və maşınların müxtəlif perspektivlərindən iki tələb bir-birinə ziddir. Bu problemi həll etmək üçün əyri kamlar və nisbi hərəkət batma cihazları meydana çıxdı ki, bu da iynə ucunun ucla təmas bucağını kiçik edə bilər, lakin hərəkət bucağı böyükdür.