Gizli üfüqi zolaqların və profilaktik və düzəldici tədbirlərin səbəbləri
Gizli üfüqi zolaqlar bir maşın işləmə dövrü zamanı moda ölçüsü vaxtaşırı dəyişir ki, parça səthində seyrək və qeyri-bərabər görünüşə səbəb olur. Ümumiyyətlə, xammalın səbəb olduğu gizli üfüqi zolaqların olma ehtimalı kiçikdir. Onların əksəriyyəti, mexaniki aşınmadan sonra vaxtından əvvəl tənzimlənmənin səbəb olduğu dövri qeyri-bərabər gərginlikdən qaynaqlanır, beləliklə gizli üfüqi zolaqlara səbəb olur.
Səbəb olmaq
a. Quraşdırma dəqiqliyi və ya avadanlıqların yaşlanması, üfüqi və konsentrat sapması nəticəsində yaranan ciddi bir aşınma səbəbindənDairəvi toxuculuq maşını silindricazə verilən tolerantlığı aşır. Transmissiya dişli plakasının mövqeyi pinləri ilə maşın çərçivəsinin yerləşdirmə yivi arasındakı boşluq çox böyükdür, nəticədə silindr, nəticədə iplik bəslənmə və geri çəkilməyə ciddi təsir göstərir.
Bundan əlavə, avadanlıq və mexaniki aşınma səbəbindən, əsas ötürücü dişli boşqabının uzununa və radial titrəməsi iynə silindrinin konsentratını artırır və yıxılma gərginliyi, anormal bobin ölçüsü və boz paltarda ciddi gizli üfüqi zolaqlar.
b. İstehsal prosesi zamanı uçan çiçəklər kimi xarici əşyalar, yuvarlaq qidalanma mexanizminin sürət tənzimləmə kaydırıcıyı, sinxron dişli kəmərin anormal sürətini və qeyri-sabit ipliklərin qidalanması, nəticədə gizli üfüqi zolaqların yaranmasına səbəb olur.
c. Dairəvi toxuculuq maşınıİplik qidalanma prosesi zamanı iplik gərginliyindəki böyük fərqlərin çatışmazlığını aradan qaldırmaq çətin olan mənfi iplik qidalanma mexanizmini qəbul edir və ipliklərin və ipliklərin qidalanmasının gözlənilməz uzanmasına meyllidir və bununla da gizli üfüqi zolaqlar meydana gətirir.
d. Aralıq dolama mexanizmlərindən istifadə edərək dairəvi toxuculuq maşınları üçün gərginlik dolama prosesi zamanı gərginliyi dəyişir və bobin uzunluğu fərqlərə meyllidir.
Anqırıcı
Profilaktik və düzəldici tədbirlər
a. Dişli boşqabın yerləşdirilməsi səthini elektroflatasiya edərək, 1 ilə 2 ip arasında silkələmək üçün dişli boşqabına nəzarət edin. Alt top yolunu cilalayın və üyüdün, yağ əlavə edin və şprisin altını səviyyəsini düzəltmək üçün yumşaq və nazik elastik bir bədəndən istifadə edin və şprisin radial sarsıntısını təxminən 2 mövzuya qədər ciddi şəkildə idarə edin.AtıcıMütəmadi olaraq kalibrlənməlidir ki, sinker cam və yeni sinkerin quyruğu arasındakı məsafə 30 ilə 50 arasında olan hər bir sinker üçbucağının mövqeyinin sapması, dairə, dairəni geri götürərkən eyni iplik tutan gərginliyi qoruya bilər.
b. Seminarın temperaturu və rütubətinə nəzarət edin. Ümumiyyətlə, temperatur təxminən 25 ℃-də idarə olunur və nisbi rütubət, statik elektrik enerjisinin yaranan tozu adlandıran tozun hadisəsinin qarşısını almaq üçün 75% -də idarə olunur. Eyni zamanda təmizlik və gigiyena saxlamaq, maşın istismarını gücləndirmək və hər fırlanan hissənin normal işləməsini təmin etmək üçün zəruri toz çıxarılması tədbirləri alın.
c. Mənfi mexanizmi bir anbar ardıcıllığı müsbət iplik qidalanma mexanizminə çevirin, iplik rəhbərliyi zamanı gərginliyin fərqini azaldın və iplik qidalanma gərginliyini sabitləşdirmək üçün sürət monitorinqi qurğusu quraşdırmaq yaxşıdır.
d. Aralıqsız dolama mexanizmini bez dolama prosesinin davamlılığını təmin etmək və dolama gərginliyin sabitliyini və vahidliyini təmin etmək üçün davamlı dolama mexanizminə çevrilir.
Time vaxt: iyun-04-2024