Gizli üfüqi zolaqların səbəbləri və profilaktik və düzəldici tədbirlər
Gizli üfüqi zolaqlar, bobin ölçüsünün maşının işləmə dövrü ərzində vaxtaşırı dəyişməsi və bunun nəticəsində parça səthində seyrək və qeyri-bərabər görünən fenomenə aiddir.Ümumiyyətlə, xammaldan qaynaqlanan gizli üfüqi zolaqların yaranma ehtimalı azdır.Onların əksəriyyəti mexaniki aşınmadan sonra vaxtında tənzimlənməməsi nəticəsində yaranan dövri qeyri-bərabər gərginlikdən qaynaqlanır, beləliklə gizli üfüqi zolaqlara səbəb olur.
Səbəblər
a.Aşağı quraşdırma dəqiqliyi və ya avadanlığın köhnəlməsi nəticəsində yaranan ciddi aşınma səbəbindən, üfüqilik və konsentriklik sapmasıdairəvi toxuculuq maşını silindricazə verilən tolerantlığı üstələyir.Ümumi problemlər ötürmə dişli lövhəsinin yerləşdirmə sancağı ilə maşın çərçivəsinin yerləşdirmə yivi arasında boşluq çox böyük olduqda baş verir, nəticədə silindr iş zamanı kifayət qədər dayanıqlı deyil, bu da ipliyin qidalanmasına və geri çəkilməsinə ciddi təsir göstərir.
Bundan əlavə, avadanlıqların köhnəlməsi və mexaniki aşınma ilə əlaqədar olaraq, əsas ötürücü dişli lövhənin uzununa və radial silkələnməsi iynə silindrinin konsentrikliyini artırır və sapmalara səbəb olur, nəticədə qidalanma gərginliyində dalğalanmalar, anormal rulon ölçüsü və ciddi gizli üfüqi boz parça üzərində zolaqlar.
b.İstehsal prosesində iplik qidalanma mexanizminin sürət tənzimləyici sürgüsünün içərisinə uçan çiçəklər kimi yad obyektlər daxil edilir, onun yuvarlaqlığına, sinxron dişli kəmərin anormal sürətinə və ipliklərin qeyri-sabit qidalanmasına təsir göstərir, nəticədə gizli üfüqi zolaqlar əmələ gəlir.
c. Dairəvi toxuculuq maşınıipliyin qidalanma prosesi zamanı iplik gərginliyindəki böyük fərqlərin çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq çətin olan və ipliyin gözlənilməz uzanmasına və iplik qidalanmasındakı fərqlərə meylli olan mənfi iplik qidalanma mexanizmini qəbul edir və bununla da gizli üfüqi zolaqlar əmələ gətirir.
d.Fasiləli sarma mexanizmlərindən istifadə edən dairəvi toxuculuq maşınları üçün, sarma prosesində gərginlik çox dəyişir və rulonların uzunluğu fərqlərə meyllidir.
Sinker
Profilaktik və düzəldici tədbirlər
a.Ötürücü lövhənin yerləşdirmə səthini elektrokaplama ilə müvafiq olaraq qalınlaşdırın və dişli lövhəni 1 və 2 ip arasında silkələmək üçün idarə edin.Alt top yolunu cilalayın və üyüdün, yağ əlavə edin və şprisin dibini düzəltmək üçün yumşaq və nazik elastik gövdədən istifadə edin və şprisin təxminən 2 ipə qədər radial silkələnməsinə ciddi nəzarət edin.BatanMütəmadi olaraq kalibrlənməlidir ki, sinker camı ilə yeni sinkerin quyruğu arasındakı məsafə 30 ilə 50 ip arasında idarə olunsun və hər bir sinker üçbucağının mövqe sapması mümkün qədər 5 iplik daxilində idarə olunsun, beləliklə sinker dairəni çəkərkən eyni iplik gərginliyini saxlaya bilər.
b.Atelyedə temperatur və rütubətə nəzarət edin.Ümumiyyətlə, statik elektrikin səbəb olduğu uçan tozun adsorbsiya edilməsi fenomeninin qarşısını almaq üçün temperatur təxminən 25 ℃ səviyyəsində idarə olunur və nisbi rütubət 75% səviyyəsində idarə olunur.Eyni zamanda, təmizlik və gigiyena qaydalarına riayət etmək, maşınlara texniki xidmətin gücləndirilməsi, hər bir fırlanan hissənin normal işləməsini təmin etmək üçün lazımi tozdan təmizləmə tədbirləri həyata keçirin.
c.Mənfi mexanizmi saxlama ardıcıllığının müsbət iplik qidalandırma mexanizminə çevirin, iplik yönləndirmə prosesi zamanı gərginlik fərqini azaldın və iplik qidalanma gərginliyini sabitləşdirmək üçün sürətə nəzarət cihazı quraşdırmaq ən yaxşısıdır.
d.Parça sarma prosesinin davamlılığını təmin etmək və sarğı gərginliyinin sabitliyini və vahidliyini təmin etmək üçün aralıq sarğı mexanizmini davamlı sarma mexanizminə çevirin.
Göndərmə vaxtı: 04 iyun 2024-cü il