Səbəblər

a. Sıx bükülmüş iplik, müxtəlif partiya nömrələrinə malik kimyəvi lifli filamentlər, rəngsiz filamentlər və ya müxtəlif iplik sayına malik qarışıq ipliklər kimi monofilamentlərin keyfiyyətsizliyi və rəng fərqi birbaşa monofilament üfüqi zolaqların əmələ gəlməsinə səbəb olur.

b. İplik borusunun ölçüsü olduqca fərqlidir və ya iplik tortunun özünün qabarıq çiyinləri və çökmüş kənarları var, bu da ipliyin qeyri-bərabər açılma gərginliyinə səbəb olur ki, bu da monofilament üfüqi zolaqlar yaratmaq asandır. Bunun səbəbi, iplik borularının müxtəlif ölçülərinin onların sarma nöqtələrini və açılma hava halqasının diametrlərini fərqli etməsi və açılma gərginliyinin dəyişmə qanununun qaçılmaz olaraq olduqca fərqli olmasıdır. Toxuculuq prosesi zamanı, gərginlik fərqi maksimum dəyərə çatdıqda, fərqli iplik qidalanma miqdarına səbəb olmaq və qeyri-bərabər spiral ölçülərinə səbəb olmaq asandır.

c. Emal üçün məsaməli və ultra incə inkar xammalından istifadə edərkən, ipək yolu mümkün qədər hamar olmalıdır. Əgər iplik bələdçisi qarmağı bir az kobud olarsa və ya yağ ləkələri bərkiyibsə, xammalın birdən çox monofilamentinin qırılmasına səbəb olmaq çox asandır və monofilamentin rəng fərqi də yaranacaq. Ənənəvi xammalın emalı ilə müqayisədə avadanlıqlara daha sərt tələblər qoyulur və hazır parçada monofilament üfüqi zolaqlar istehsal etmək də daha asandır.

d. Maşın düzgün tənzimlənməyib,iynə basma kamerasımüəyyən bir yerdə çox dərin və ya çox dayazdır, bu da ipliyin gərginliyini qeyri-adi edir və əmələ gələn spiralların ölçüsü fərqlidir.

Profilaktik və düzəldici tədbirlər

a. Xammalın keyfiyyətinə əmin olun, mümkün qədər məşhur brendlərin xammalından istifadə edin və xammalın boyama və fiziki göstəricilərinə ciddi şəkildə riayət edin. Boyama standartı 4.0-dan yuxarı olmalı və fiziki göstəricilərin dəyişmə əmsalı az olmalıdır.

b. Emal üçün sabit çəkili ipək tortlardan istifadə etmək ən yaxşısıdır. Sabit çəkili ipək tortlar üçün eyni dolama diametrinə malik ipək tortlar seçin. Qabarıq çiyinlər və çökmüş kənarlar kimi zəif görünüş formalaşması varsa, istifadə üçün onlar çıxarılmalıdır. Boyama və bitirmə zamanı kiçik nümunələri rəngləmək ən yaxşısıdır. Üfüqi zolaqlar görünərsə, həssas olmayan rənglərə keçməyi və ya üfüqi zolaqları aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün üfüqi zolaq emal agentləri əlavə etməyi seçin.

c. Emal üçün məsaməli və ultra incə denier xammallarından istifadə edərkən xammalın görünüşü ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır. Bundan əlavə, ipək yolunu təmizləmək və hər bir tel bələdçi strukturunun hamar olub olmadığını yoxlamaq ən yaxşısıdır. İstehsal prosesi zamanı arğac saxlama cihazında dolaşıq tüklərin olub olmadığını müşahidə edin. Aşkarlanarsa, səbəbini tapmaq üçün maşını dərhal dayandırın.

d. Hər bir qidalandırıcı ipliyin təzyiq ölçən üçbucaqlarının dərinliyinin sabit olduğundan əmin olun. Qidalanma miqdarını sabit saxlamaq üçün hər üçbucağın əyilmə vəziyyətini incə tənzimləmək üçün iplik uzunluğu ölçən cihazdan istifadə edin. Bundan əlavə, əyilmə iplik üçbucaqlarının aşınıb-yıplanmadığını yoxlayın. Əyilmə iplik üçbucaqlarının tənzimlənməsi birbaşa iplik qidalanma gərginliyinin ölçüsünə, iplik qidalanma gərginliyi isə formalaşmış spiralların ölçüsünə birbaşa təsir göstərir.

Nəticə

1. Xammalın keyfiyyətindən qaynaqlanan monofilament üfüqi zolaqlar dairəvi toxuculuq parça istehsalında ən çox yayılmışdır. Yaxşı görünüşlü və keyfiyyətli xammalın seçilməsi çox vacibdir.dairəvi toxuculuq maşınıistehsal.

2. Dairəvi toxuculuq maşınının gündəlik texniki xidməti çox vacibdir. Uzunmüddətli istismar zamanı bəzi maşın hissələrinin aşınması dairəvi toxuculuq maşını iynə silindrinin üfüqiliyini və konsentriklik sapmasını artırır ki, bu da üfüqi zolaqlara səbəb olma ehtimalı yüksəkdir.

3. İstehsal prosesi zamanı iynə basma kamının və batma qövsünün tənzimlənməsi yerində deyil, bu da qeyri-adi spirallara səbəb olur, ipliyin qidalanma gərginliyindəki fərqi artırır və fərqli iplik qidalanma miqdarına səbəb olur və nəticədə üfüqi zolaqlar əmələ gəlir.

4. Bobin quruluşunun xüsusiyyətlərinə görədairəvi toxuculuq parçaları, müxtəlif təşkilatların parçalarının üfüqi zolaqlara həssaslığı da fərqlidir. Ümumiyyətlə, tər parça kimi tək sahəli parçalarda üfüqi zolaqların olma ehtimalı nisbətən yüksəkdir və maşın və xammal tələbləri nisbətən yüksəkdir. Bundan əlavə, məsaməli və ultra incə inkar xammalı ilə işlənmiş parçalarda üfüqi zolaqların olma ehtimalı da nisbətən yüksəkdir.