Səbəb olmaq

a. Müxtəlif toplu nömrələr, rəngli olmayan filamentlər və ya fərqli ipliklər sayılmamış ipliklər, kimyəvi lif filamentləri kimi monofilamentlərin keyfiyyəti və rəng fərqi, monofilamentli zolaqların yaranmasına səbəb olur.

b. İplik borusunun ölçüsü tamamilə fərqlidir və ya iplik tortu özü konveks çiyinləri və çökmüş kənarları var, nəticədə monofilamtal zolaqlar istehsal etmək asan olan ipliklərin qeyri-bərabər gərginliyi ilə nəticələnir. Bunun səbəbi, iplik borularının fərqli ölçüləri onların dolama nöqtələrini və açıq hava üzük diametrlərini fərqli hala gətirəcək və istilməyən gərginliyin dəyişikliyi qanunsuz olaraq tamamilə fərqli olacaqdır. Toxuculuq zamanı, gərginlik fərqi maksimum dəyərə çatdıqda, müxtəlif iplik qidalanma məbləğlərinə səbəb olmaq, nəticədə qeyri-bərabər rulon ölçüləri ilə yaranır.

c. Emal üçün məsaməli və ultra incə inkar xammaldan istifadə edərkən, ipək yolu mümkün qədər hamar olmalıdır. Bir iplik bələdçi çəngəl biraz kobud və ya yağ ləkələri möhkəmlənirsə, xammalın birdən çox monofilamentlərinə səbəb olmaq çox asandır və monofilamanın rəng fərqi də baş verəcəkdir. Adi xammalın emalı ilə müqayisədə, avadanlıqla bağlı daha sərt tələblərə malikdir və bitmiş bezdə monofilamentli üfüqi zolaqlar istehsal etmək də asandır.

d. Maşın düzgün tənzimlənmir,iynə basaraq camYARN gərginliyini anormal hala gətirən və meydana gələn bobinlərin ölçüsünün ölçüsü çox dərin və ya çox dayazdır.

Profilaktik və düzəldici tədbirlər

a. Xammalın keyfiyyətini təmin edin, məşhur markaların xammaldan mümkün qədər çox istifadə edin və xammalın boyama və fiziki indekslərini tələb edir. Boyama standartı 4.0-dən yuxarıdır və fiziki göstəricilərin dəyişmə əmsalı kiçik olmalıdır.

b. Emal üçün sabit çəki ipək tortlarından istifadə etmək yaxşıdır. Sabit çəkidə ipək tortları üçün eyni dolama diametri ilə ipək tortlarını seçin. Konveks çiyinləri və çökmüş kənarları kimi görünən görünüş meydana gəlməsi varsa, onlar istifadə üçün çıxarılmalıdır. Boyama və bitirmək zamanı kiçik nümunələri boyamaq yaxşıdır. Üfüqi zolaqlar görünsə, həssas olmayan rənglərə dəyişməyi seçin və ya üfüqi zolaqları aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün üfüqi zolaq təmizləyici maddələr əlavə edin.

c. Emal üçün məsaməli və ultra incə inkar xammaldan istifadə edərkən, xammalın görünüşü ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır. Bundan əlavə, ipək yolunu təmizləmək və hər bir tel bələdçisinin quruluşunun hamar olub olmadığını yoxlamaq yaxşıdır. İstehsal prosesi zamanı, Weft anbarında tüklü tüklərin olub olmadığını müşahidə edin. Tapılıbsa, işi tapmaq üçün dərhal maşını dayandırın.

d. Hər qidalanma ipliklərinin təzyiq ölçmə üçbucağının dərinliyinin ardıcıl olmasına əmin olun. Yemləmə məbləğini ardıcıl saxlamaq üçün hər üçbucağın əyilmə mövqeyini incə şəkildə tənzimləmək üçün bir iplik ölçmə alətini istifadə edin. Bundan əlavə, əyilmə iplik üçbucaqlarının geyildiyini və ya olmamasını yoxlayın. Bükülmə iplik üçbucağının tənzimlənməsi iplik qidalanma gərginliyinin ölçüsünə birbaşa təsir göstərir və yarıq qidalanma gərginliyi, yaranan bobinlərin ölçüsünə birbaşa təsir göstərir.

Rəy

1. Xammal keyfiyyətinin səbəb olduğu monofilament üfüqi zolaqlar dairəvi toxuculuq parça istehsalında ən çox yayılmışdır. Yaxşı görünüşü və keyfiyyətli xammalları seçmək çox vacibdirDairəvi toxuculuq maşınıİstehsal.

2. Dairəvi toxuculuq maşınının gündəlik saxlanması çox vacibdir. Uzunmüddətli əməliyyatda bəzi maşın hissələrinin geyimi, hayonal zolaqlara səbəb olan dairəvi toxuculuq maşın iynə silindrinin üfüqi və konsentrat sapmasını artırır.

3. İğne presbeli cam və batmaq qövsünün istehsal prosesi zamanı tənzimlənməsi, bu, qeyri-adi boilələrə səbəb olan, iplik qidalanma gərginliyinin fərqini artırır və üfüqi zolaqlar ilə nəticələnən fərqli ipliklərin miqdarına səbəb olur.

4. Bobin quruluşunun xüsusiyyətlərinə görəDairəvi toxuculuq parçaları, müxtəlif təşkilatların üfüqi zolaqlara qədər olan parçaların həssaslığı da fərqlidir. Ümumiyyətlə, tər bezləri kimi bir ərazidəki parçalarda üfüqi zolaqların ehtimalı nisbətən yüksəkdir və maşın və xammal üçün tələblər nisbətən yüksəkdir. Bundan əlavə, məsaməli və ultra incə inkar xammal ilə işlənmiş parçalardakı üfüqi zolaqların ehtimalı da nisbətən yüksəkdir.