Səbəblər

a.Zəif iplik keyfiyyəti və monofilamentlərin rəng fərqi, məsələn, sıx bükülmüş iplik, müxtəlif partiya nömrələrinə malik kimyəvi lif filamentləri, rəngsiz filamentlər və ya müxtəlif iplik nömrələrinin qarışıq iplikləri birbaşa monofilament üfüqi zolaqlarının yaranmasına səbəb olur.

b.İplik borusunun ölçüsü tamamilə fərqlidir və ya iplik tortunun özü qabarıq çiyinlərə və çökmüş kənarlara malikdir, nəticədə monofilament üfüqi zolaqlar istehsal etmək asan olan iplik qeyri-bərabər açılan gərginliyə səbəb olur.Bunun səbəbi, iplik borularının müxtəlif ölçüləri onların dolama nöqtələrini və açılan hava halqasının diametrlərini fərqli edəcək və açılan gərginliyin dəyişmə qanunu qaçılmaz olaraq tamamilə fərqli olacaqdır.Toxuculuq prosesində, gərginlik fərqi maksimum dəyərə çatdıqda, müxtəlif iplik qidalanma miqdarlarına səbəb olmaq asandır, nəticədə qeyri-bərabər rulon ölçüləri yaranır.

c.Emal üçün məsaməli və ultra incə denye xammallarından istifadə edildikdə, ipək yolu mümkün qədər hamar olmalıdır.İplik bələdçi çəngəl bir qədər kobuddursa və ya yağ ləkələri bərkidilirsə, xammalın çoxsaylı monofilamentlərinin qırılmasına səbəb olmaq çox asandır və monofilamentin rəng fərqi də yaranır.Adi xammalın emalı ilə müqayisədə, avadanlıqlara daha sərt tələblər qoyulur və hazır parçada monofilament üfüqi zolaqlar istehsal etmək də asandır.

d.Maşın düzgün tənzimlənməyib,iynə basma kamerasımüəyyən yerdə çox dərin və ya çox dayazdır, bu da ipliyin gərginliyini anormal edir və yaranan rulonların ölçüsü fərqli olur.

Profilaktik və düzəldici tədbirlər

a.Xammalın keyfiyyətini təmin etmək, mümkün qədər məşhur brendlərin xammallarından istifadə etmək, xammalın rənglənməsini və fiziki göstəricilərini ciddi şəkildə tələb etmək.Boyama standartı 4.0-dan yuxarıdır və fiziki göstəricilərin dəyişmə əmsalı kiçik olmalıdır.

b.Emal üçün sabit çəkili ipək tortlardan istifadə etmək yaxşıdır.Sabit çəkili ipək tortlar üçün eyni sarma diametrinə malik ipək tortları seçin.Konveks çiyinlər və çökmüş kənarlar kimi zəif görünüş formalaşması varsa, istifadə üçün çıxarılmalıdır.Boyama və bitirmə zamanı kiçik nümunələri rəngləmək yaxşıdır.Üfüqi zolaqlar görünsə, qeyri-həssas rənglərə keçməyi seçin və ya üfüqi zolaqları aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün üfüqi zolaq müalicə vasitələri əlavə edin.

c.Emal üçün məsaməli və ultra incə denyeli xammaldan istifadə edildikdə, xammalın görünüşü ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.Bundan əlavə, ipək yolunu təmizləmək və hər bir tel bələdçi strukturunun hamar olub olmadığını yoxlamaq yaxşıdır.İstehsal prosesində arğac saxlama qurğusunda dolaşıq tüklərin olub olmadığını müşahidə edin.Əgər aşkar edilərsə, səbəbi tapmaq üçün maşını dərhal dayandırın.

d.Hər qidalanma ipinin təzyiq ölçən üçbucaqlarının dərinliyinin uyğun olduğundan əmin olun.Qidalanma miqdarını sabit saxlamaq üçün hər üçbucağın əyilmə mövqeyini incə tənzimləmək üçün iplik uzunluğunu ölçən alətdən istifadə edin.Bundan əlavə, əyilmə iplik üçbucaqlarının köhnəldiyini yoxlayın.Bükülmə iplik üçbucaqlarının tənzimlənməsi birbaşa ipliyin qidalanma gərginliyinin ölçüsünə, ipliyin qidalanma gərginliyi isə formalaşan rulonların ölçüsünə birbaşa təsir göstərir.

Nəticə

1. Xammalın keyfiyyətindən yaranan monofilament üfüqi zolaqlar dairəvi trikotaj parça istehsalında ən çox yayılmışdır.Bunun üçün yaxşı görünüşlü və keyfiyyətli xammal seçmək çox vacibdirdairəvi toxuculuq maşınıistehsal.

2. Dairəvi toxuculuq maşınına gündəlik qulluq çox vacibdir.Uzunmüddətli istismarda bəzi maşın hissələrinin aşınması dairəvi toxuculuq maşınının iynə silindrinin üfüqiliyini və konsentriklik sapmasını artırır, bu da üfüqi zolaqlara səbəb ola bilər.

3. İstehsal prosesində iynə basma kamerasının və batma qövsünün tənzimlənməsi yerində deyil, bu, anormal rulonlara səbəb olur, iplik qidalanma gərginliyində fərqi artırır və müxtəlif iplik qidalanma miqdarına səbəb olur, nəticədə üfüqi zolaqlar yaranır.

4. Bobin quruluşunun xüsusiyyətlərinə görədairəvi toxuculuq parçalar, müxtəlif təşkilatların parçalarının üfüqi zolaqlara həssaslığı da fərqlidir.Ümumiyyətlə, tər parça kimi tək sahəli parçalarda üfüqi zolaqların yaranma ehtimalı nisbətən yüksəkdir və maşın və xammala olan tələblər nisbətən yüksəkdir.Bundan əlavə, məsaməli və ultra incə denye xammalı ilə işlənmiş parçalarda üfüqi zolaqların yaranma ehtimalı da nisbətən yüksəkdir.